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LIP閥門質(zhì)管部從源頭開始控制：

1.材料（毛坯、鋼材、螺絲、螺母、閥芯、密封圈）進行檢驗復(fù)驗控制；

2.標(biāo)準(zhǔn)件檢驗復(fù)驗控制；

3.過程（特殊工序，熱處理）檢驗控制；

4.裝配過程檢驗控制；

5.產(chǎn)品壓力試驗過程控制；

6.產(chǎn)品出廠檢驗控制。

LIP原材料的質(zhì)量控制：

1、原材料（各類鋼材）進廠后，質(zhì)檢員根據(jù)采購清單驗收原材料的數(shù)量、種類規(guī)格等合格，驗證原材質(zhì)證明文件中的化學(xué)成分、機械性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。取樣做復(fù)驗：用光譜儀做化學(xué)成份分析；用微機萬能試驗機做機械性能試驗。

2、鑄件、鍛件等外協(xié)件進廠后，檢驗員根據(jù)采購清單驗收鑄件、鍛件的數(shù)量、種類規(guī)格等合格，驗證原材質(zhì)證明文件中的化學(xué)成分、機械性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對同爐同批的試棒取樣做復(fù)驗：用光譜儀做化學(xué)成很分析；用微機萬能試驗機做機械性能試驗。

LIP過程加工的質(zhì)量控制：

1、閥體等承壓件的加工質(zhì)量控制，按技術(shù)圖樣的尺寸和公差要求對不同型號規(guī)格的閥體的結(jié)構(gòu)長度、同軸配合和各相關(guān)尺寸進行檢測。合格的閥體烙印上編號，并按不同壓力等級、型號規(guī)格進行標(biāo)識，記錄所檢測的參數(shù)，以便于后續(xù)工序辨識，便于產(chǎn)品的售后服務(wù)。

2、關(guān)鍵零部件，閥芯、閥座加工后按技術(shù)圖樣的尺寸和公差要求進行檢測，合格的工件用激光對每件進行標(biāo)刻編號，記錄所檢測的參數(shù)，以便于后續(xù)工序辨識。

LIP裝配、試壓和最終檢驗：

1、裝配時檢驗員既檢驗操作者的裝配質(zhì)量，記錄對閥體、閥芯、閥座編號。

2、閥門的強度試驗和密封試驗和安全閥性能試驗。

3、為滿足試壓配備了一整套空氣壓縮機和高壓儲氣罐設(shè)備，用以試壓試驗及密封試驗。

4、經(jīng)過壓力、密封等測試后，合格方可裝箱出廠，出口箱內(nèi)包含閥門、合格證、銘牌、產(chǎn)地證明、說明書。即可發(fā)往世界各地。